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上下分机内有异物或固定导带片的沉头螺钉松动，卡住了打包带。取下上分机清除异物。横杆635轴承破裂。横杆平衡位置调整不当，容易造成横杆造成破裂。应说明书正确调整到位。退带间隙不当。由于退带滚轮具有拉紧带子的作用，在调整进退带滚轮间隙时，应以退带滚轮为主，调至退带滚轮间隙比带子厚度多出.5到.1mm。打包机不自动切带。中刀轴承破裂。检查原因，更换轴承2.中刀磨损。。中刀两面都有刃口，一面磨损可调换另一面使用或更换新刀。中刀管销断裂。用小冲头冲出断销，装入新管销。打包机捆紧力调得太紧。调整螺帽之上有一内六角紧定螺钉，松开后将调整螺帽反时针旋转，调好后，再将内六角紧定螺钉拧紧。打滑片或捆紧传动皮带有油。拆下打滑片清除油污，擦干再按顺序装配好。传动皮带太松。传动架座（土地公）往下调或将电机往后调，使皮带张紧即可。PP包装带厚度太薄或退带滚轮间隙太大。退带滚轮间隙应只比带子厚度多出.5.1mm，按此要求进行调整。磁控（切带感应器）有故障，磁片脱落或损坏。横杆平衡位置未调好。打包机粘合效果欠佳1.温度调节旋钮调节不当。在打包机电器控制盒内，电路板的上方，打开控制盒盖，即可明显看一调节旋钮，顺时针方向转动温度调升高，反之降低。温度太高或太低，粘合效果都不好，所以一次不要调得太多，一般调在刻度线45之间即可。电源电压不正常。本机应使用22V电压。很多工厂电压往往不足，如果再使用长的电缆线将会造成电压下降使汤头温度变低，甚至于在捆紧时烧掉马达。电热怪手上拉簧失效。电热怪手上的长拉簧疲劳。如此不能将烫头送到上下两层打包带之间导致粘合一半，甚至更少。打包机烫头位置调整不当。烫头太高太低或偏左、偏右，与打包带或刀具相碰无法对上下两层打包带加热，应根据情况进行调整。中刀轴承破裂。中刀轴承破裂，如此无法上顶，压紧打包带使之粘合。机内温度太高。排烟微风扇发生故障，使得打包机内温度太高。烫头耐热线故障。检查耐热线是否断裂烧坏，如螺帽松动应拧紧。打包机捆紧力调的太大。适当调整捆紧力。打包机插带时不动作1.LS1微开关故障。LS1上滑板下方之微开关故障或弹片被异物挡住，而无法碰触接点2.LS5微开关的故障。LS5在归零时，接点未闭路，亦即不送带，插带亦无动作。离合器间隙大。继电器接触不良继电器接触不良，检查继电器RL-3。六连续打包动作1.LS1故障LS1接触未能放开，重新调整弹片间隙。LS1故障LS1虽未故障，但接点及弹片间有赃物卡住。LS4故障LS4迟延，微开关接点未能放开。离合器间隙太小，加垫片。LSLS5故障。更换。TD故障。更换。未捆紧即切断（打大圈）1.捆紧力太小调大捆紧力。LSLS5位置不当。调整LSLS5开关的位置3.磁控TD不好更换。八.捆紧力小1.横杆平衡位置未调好。退带轮间隙大。捆紧胶带轮及摩擦片松动。传动皮带松动。电磁离合器吸力不够。上下分机连接轴松动。一些客户可能对振动筛的材质不太了解，不管是旋振筛，超声波振动筛，还是直线振动筛，如果客户选用的是物料接触部分为不锈钢材质。那么客户可能会有所了解，但是不锈钢也分好多种类型：有21，34，34L，316，316L等多种类型。如果客户对这些不够了解，就可能会上当受骗。下面我们就讲解以下如何区分振动筛所使用的不锈钢为哪一种材质。1的不锈钢材质其实跟普通钢材没有太多区别，只是比普通钢材稍微好了一点点，带一点点防锈的成分，是在不锈钢材质中质量差的一种，如果用在振动筛上根本用不了多久就会生锈。4材质的不锈钢为普通的不锈钢，这种不锈钢板为振动筛常用的类型。这种材质的钢板比21材质的要好的太多。我们通常跟客户所说的物料接触部分为34不锈钢。就是说的这种类型的钢板。316L类型的不锈钢为比34更好一点的材质，通常是用在食品，医学等行业。这些行业对振动筛的材质要求很严格，这些不仅关系到产品的质量问题，更关系到人的生命安全。型的不锈钢则比316型的更好。上面我们对不锈钢材质简单说了一下，下面我们就讲解下如何区分这些材质，以防客户在购买振动筛时上当受骗。
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工控：在工业现场，测量流体流量的仪表统称为流量计或流量表。是工业测量中重要的仪表之一。随着工业的发展，对流量测量的准确度和范围要求越来越高，为了适应多种用途，各种类型的流量计相继问世，广泛应用于石油天然气、石油化工、水处理、食品饮料、制药、能源、冶金、纸浆造纸和建筑材料等行业。十二五末期，涡街流量计等仪器仪表将成为我国的现场工业设备发展，国家工业部将大力发展仪表仪器行业，这对很多企业将是一个比较好的消息。关于流速：求助高手多效蒸发器设计时,分离器中二次汽的流速选多大合理?请参照设计相关规范，分离室中的二次汽一般为1~7米/秒，一般一效、二效在1~2m,末效在5~7m，2~35m指的是在二次汽蒸气管道中的流速取值。个人看法请鉴定。双效蒸发顺流流程：进料量21KG/小时，含固量1克/升，3℃。出料含固量37克/升，热源：.6Mpa饱和水蒸汽，设传热系数K=5w/m2.℃。末效真空蒸发，真空度-68mmHg。
